


空瓶預(yù)稱重:空瓶經(jīng)輸送線進入稱重區(qū),系統(tǒng)自動記錄空瓶重量并建檔,消除瓶身重量差異對灌裝精度的影響;
實時灌裝監(jiān)測:灌裝頭向瓶內(nèi)注入精華液時,稱重系統(tǒng)同步采集重量數(shù)據(jù),當(dāng)達到 5ml(對應(yīng)精華液重量)預(yù)設(shè)值時,系統(tǒng)立即指令灌裝頭停止出料;
防滴漏補償:針對灌裝頭滴漏問題,系統(tǒng)設(shè)置 “重量補償閾值",若停止灌裝后重量仍持續(xù)增加,判定為滴漏,自動觸發(fā)灌裝頭清潔程序;
不合格品自動剔除:灌裝完成后,系統(tǒng)計算 “灌裝后總重 - 空瓶重",超出 ±0.05g 偏差范圍的產(chǎn)品,由氣動推桿剔除至返工區(qū)。

灌裝精度提升至 ±0.05g,不合格品率從 8% 降至 0.3%,大幅降低原料浪費和客戶退貨損失;
實現(xiàn) 100% 全檢,替代人工抽檢,每小時可檢測 1200 瓶,滿足日產(chǎn) 2 萬瓶的產(chǎn)能需求;
減少精華液與空氣接觸時間,活性成分保留率提升 10%,產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定性增強;
重量數(shù)據(jù)自動上傳至 MES 系統(tǒng),關(guān)聯(lián)生產(chǎn)批次、時間、設(shè)備編號,實現(xiàn)全流程質(zhì)量追溯。