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應(yīng)用場(chǎng)景：發(fā)動(dòng)機(jī)維修包、剎車(chē)系統(tǒng)套件等多零件組合包裝

技術(shù)難點(diǎn)：包裝盒內(nèi)零件形狀不規(guī)則、材質(zhì)多樣（金屬、橡膠、塑料）

解決方案：

采用機(jī)器學(xué)習(xí)自學(xué)習(xí)模式：掃描標(biāo)準(zhǔn)件組合，系統(tǒng)自動(dòng)建立重量基準(zhǔn)模型

檢測(cè)精度：±2g（可檢測(cè)缺少一個(gè)墊片或螺絲）

與視覺(jué)系統(tǒng)協(xié)同：重量異常時(shí)觸發(fā)拍照留存證據(jù)

價(jià)值體現(xiàn)：避免因缺件導(dǎo)致汽車(chē)廠生產(chǎn)線停線（停線成本達(dá)數(shù)萬(wàn)元/分鐘）

優(yōu)勢(shì)2：經(jīng)濟(jì)效益維度

直接成本節(jié)約：

減少過(guò)量灌裝/投料導(dǎo)致的物料浪費(fèi)（典型回收期6-12個(gè)月）

降低因重量不合格導(dǎo)致的客戶退貨、索賠損失

避免因缺件導(dǎo)致的整機(jī)召回風(fēng)險(xiǎn)（汽車(chē)、電器行業(yè)尤為重要）

效率提升：

檢測(cè)速度匹配產(chǎn)線高速度（可達(dá)600件/分鐘）

24小時(shí)連續(xù)工作，無(wú)疲勞誤差

減少人工檢測(cè)工位，優(yōu)化產(chǎn)線布局