


應(yīng)用場(chǎng)景:發(fā)動(dòng)機(jī)維修包、剎車(chē)系統(tǒng)套件等多零件組合包裝
技術(shù)難點(diǎn):包裝盒內(nèi)零件形狀不規(guī)則、材質(zhì)多樣(金屬、橡膠、塑料)
解決方案:
采用機(jī)器學(xué)習(xí)自學(xué)習(xí)模式:掃描標(biāo)準(zhǔn)件組合,系統(tǒng)自動(dòng)建立重量基準(zhǔn)模型
檢測(cè)精度:±2g(可檢測(cè)缺少一個(gè)墊片或螺絲)
與視覺(jué)系統(tǒng)協(xié)同:重量異常時(shí)觸發(fā)拍照留存證據(jù)
價(jià)值體現(xiàn):避免因缺件導(dǎo)致汽車(chē)廠生產(chǎn)線停線(停線成本達(dá)數(shù)萬(wàn)元/分鐘)
優(yōu)勢(shì)2:經(jīng)濟(jì)效益維度
直接成本節(jié)約:
減少過(guò)量灌裝/投料導(dǎo)致的物料浪費(fèi)(典型回收期6-12個(gè)月)
降低因重量不合格導(dǎo)致的客戶退貨、索賠損失
避免因缺件導(dǎo)致的整機(jī)召回風(fēng)險(xiǎn)(汽車(chē)、電器行業(yè)尤為重要)
效率提升:
檢測(cè)速度匹配產(chǎn)線高速度(可達(dá)600件/分鐘)
24小時(shí)連續(xù)工作,無(wú)疲勞誤差
減少人工檢測(cè)工位,優(yōu)化產(chǎn)線布局


